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當出現(xiàn)干燥機不良的問題時,應從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題,應該從以下3個方面來排除故障!
1、干燥機狀況:
檢查干燥機時,特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響干燥機的運行;損壞的過濾器會污染干燥劑,抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中,引起干燥劑過早地吸濕和高露點;保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。
2、干燥氣路:
在干燥氣路中,應當在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補償干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調節(jié)不當和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。
此外,監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
加熱不足可能表明,對于這個生產(chǎn)率,干燥料倉太小,或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,不但浪費能源,而且導致回流空氣溫度高,破壞干燥劑的性能。
3、干燥劑的再生和冷卻:
干燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是:當環(huán)境空氣被吸入后,通過一個過濾器進入鼓風機,然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時,釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后,就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻,才能恢復干燥劑的吸濕功能。
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