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一、燃油熱風(fēng)爐 安裝方法 包括爐箅子及支柱、燃燒器及助燃風(fēng)機(jī)和閥類的安裝。
1、爐箅子和支柱安裝 當(dāng)熱風(fēng)爐爐殼安裝到爐箅子以上的高度時，經(jīng)檢查爐殼各部尺寸合格后，利用移動式起重機(jī)將支柱吊入爐內(nèi)，找正各支柱的鉛垂度和支柱托梁的水平度后固定。爐箅子格孔應(yīng)整齊，吊入后應(yīng)與支柱(托梁)格孔上下對正，且上表面應(yīng)平整；組合好的爐算子直徑、爐箅子與大墻間的空隙均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。
2、燃燒器和助燃風(fēng)機(jī)安裝 有的助燃風(fēng)機(jī)與套筒式金屬燃燒器連接在一起；有的助燃風(fēng)機(jī)單立安裝在基礎(chǔ)上，通過管道與陶瓷燃燒器相聯(lián)。前一種結(jié)構(gòu)型式安裝時，燃燒器水平中心線、助燃風(fēng)機(jī)出口中心線要與燃燒口中心相重合，燃燒器上面的煤氣進(jìn)口法蘭要保持水平。安裝在基礎(chǔ)上的助燃風(fēng)機(jī)，應(yīng)在基礎(chǔ)上埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)作沉降觀測用；風(fēng)機(jī)安裝完灌漿、養(yǎng)護(hù)后連接進(jìn)、出口風(fēng)管，為了避免由于焊接收縮引起風(fēng)機(jī)移位，一般將管道的加固帶口留到全部焊口焊完較后焊接。
3、閥類安裝 熱風(fēng)爐的閥類按其功能分為調(diào)節(jié)閥和切斷閥兩類。調(diào)節(jié)閥多采用蝶閥；切斷閥大都采用閘板閥，由于它需有良好的密封性能，對制造和安裝質(zhì)量要求較高。閥類安裝時應(yīng)注意：
(1)安裝前應(yīng)檢查閥的外形及閥體內(nèi)部的清潔度；切斷閥要檢查閥瓣與閥座之間的密合程度，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；閥門的水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座也應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
(2)有些閥門的閥瓣與閥座的配合只是單方向起密封作用，安裝前應(yīng)按介質(zhì)的流向確定其安裝方向。
(3)閥類安裝一般有三種方法。一種是閥門兩側(cè)各帶有一段短管法蘭，先將短管法蘭與閥門用螺栓把緊，然后吊裝就位對準(zhǔn)兩端管道，接口處分別焊接加固帶。另一種是先將閥門一側(cè)管道上的法蘭標(biāo)高、中心和鉛垂度按照設(shè)計圖紙要求找好并焊接固定，再將閥門與另一側(cè)的短管法蘭用螺栓把緊后吊裝就位與管道上的法蘭把緊，接口處焊接加固帶。第三種是先將兩管道端頭法蘭的間距、中心、鉛垂度找好并焊接固定(可采用與閥門尺寸相同的短管或用樣桿代替閥門找正管端法蘭的各部尺寸)，利用焊接在管道上的臨時支座，設(shè)置3～4個千斤頂將法蘭間距撐大后，將閥門吊裝就位、找正，擰緊連接螺栓。閥門與管道的法蘭面問要有密封填料，過去大都采用石棉繩，近年來已由金屬鋼絲墊加耐熱膠代替。
(4)管道上與閥門連接的法蘭、閥門上的法蘭，其鉛垂度或水平度必須符合規(guī)范要求，否則會影響閥瓣的垂直或水平運(yùn)動；閥門與管道的法蘭面間用螺栓對稱均勻地把緊，不得強(qiáng)力對口，以免引起閥座微量變形，破壞密封性能。與閥門和管道密切相關(guān)，用來補(bǔ)償溫度影響的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查表面是否有傷痕，出廠前是否預(yù)拉伸，安裝時應(yīng)按氣流方向正確定位。
(5)閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要求閥的開、閉動作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無沖擊或卡阻現(xiàn)象。切斷閥行程要正確，調(diào)節(jié)閥開度指示器指出的角度應(yīng)與閥瓣的開啟角度相符。水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座要進(jìn)行通水試驗，進(jìn)、出水要暢通，接頭不漏水。
二、熱風(fēng)爐安裝注意事項：熱風(fēng)爐與高爐的銜接只是熱風(fēng)主管與熱風(fēng)圍管的連接，因此它可以作為一個單立系統(tǒng)進(jìn)行施工。
熱風(fēng)爐各設(shè)備絕大部分設(shè)置于露天鋼結(jié)構(gòu)上或管道之間，而一座高爐要配置3～4組熱風(fēng)爐密集在一起，鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)耐火材料數(shù)量很大，施工場地狹小，施工時又是鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝在先，設(shè)備安裝幾乎沒有場地，因此必須與砌筑、鋼結(jié)構(gòu)施工密切配合，才能保證總體施工進(jìn)度。
1、爐箅子和支柱安裝 當(dāng)熱風(fēng)爐爐殼安裝到爐箅子以上的高度時，經(jīng)檢查爐殼各部尺寸合格后，利用移動式起重機(jī)將支柱吊入爐內(nèi)，找正各支柱的鉛垂度和支柱托梁的水平度后固定。爐箅子格孔應(yīng)整齊，吊入后應(yīng)與支柱(托梁)格孔上下對正，且上表面應(yīng)平整；組合好的爐算子直徑、爐箅子與大墻間的空隙均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。
2、燃燒器和助燃風(fēng)機(jī)安裝 有的助燃風(fēng)機(jī)與套筒式金屬燃燒器連接在一起；有的助燃風(fēng)機(jī)單立安裝在基礎(chǔ)上，通過管道與陶瓷燃燒器相聯(lián)。前一種結(jié)構(gòu)型式安裝時，燃燒器水平中心線、助燃風(fēng)機(jī)出口中心線要與燃燒口中心相重合，燃燒器上面的煤氣進(jìn)口法蘭要保持水平。安裝在基礎(chǔ)上的助燃風(fēng)機(jī)，應(yīng)在基礎(chǔ)上埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)作沉降觀測用；風(fēng)機(jī)安裝完灌漿、養(yǎng)護(hù)后連接進(jìn)、出口風(fēng)管，為了避免由于焊接收縮引起風(fēng)機(jī)移位，一般將管道的加固帶口留到全部焊口焊完較后焊接。
3、閥類安裝 熱風(fēng)爐的閥類按其功能分為調(diào)節(jié)閥和切斷閥兩類。調(diào)節(jié)閥多采用蝶閥；切斷閥大都采用閘板閥，由于它需有良好的密封性能，對制造和安裝質(zhì)量要求較高。閥類安裝時應(yīng)注意：
(1)安裝前應(yīng)檢查閥的外形及閥體內(nèi)部的清潔度；切斷閥要檢查閥瓣與閥座之間的密合程度，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；閥門的水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座也應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
(2)有些閥門的閥瓣與閥座的配合只是單方向起密封作用，安裝前應(yīng)按介質(zhì)的流向確定其安裝方向。
(3)閥類安裝一般有三種方法。一種是閥門兩側(cè)各帶有一段短管法蘭，先將短管法蘭與閥門用螺栓把緊，然后吊裝就位對準(zhǔn)兩端管道，接口處分別焊接加固帶。另一種是先將閥門一側(cè)管道上的法蘭標(biāo)高、中心和鉛垂度按照設(shè)計圖紙要求找好并焊接固定，再將閥門與另一側(cè)的短管法蘭用螺栓把緊后吊裝就位與管道上的法蘭把緊，接口處焊接加固帶。第三種是先將兩管道端頭法蘭的間距、中心、鉛垂度找好并焊接固定(可采用與閥門尺寸相同的短管或用樣桿代替閥門找正管端法蘭的各部尺寸)，利用焊接在管道上的臨時支座，設(shè)置3～4個千斤頂將法蘭間距撐大后，將閥門吊裝就位、找正，擰緊連接螺栓。閥門與管道的法蘭面問要有密封填料，過去大都采用石棉繩，近年來已由金屬鋼絲墊加耐熱膠代替。
(4)管道上與閥門連接的法蘭、閥門上的法蘭，其鉛垂度或水平度必須符合規(guī)范要求，否則會影響閥瓣的垂直或水平運(yùn)動；閥門與管道的法蘭面間用螺栓對稱均勻地把緊，不得強(qiáng)力對口，以免引起閥座微量變形，破壞密封性能。與閥門和管道密切相關(guān)，用來補(bǔ)償溫度影響的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查表面是否有傷痕，出廠前是否預(yù)拉伸，安裝時應(yīng)按氣流方向正確定位。
(5)閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要求閥的開、閉動作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無沖擊或卡阻現(xiàn)象。切斷閥行程要正確，調(diào)節(jié)閥開度指示器指出的角度應(yīng)與閥瓣的開啟角度相符。水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座要進(jìn)行通水試驗，進(jìn)、出水要暢通，接頭不漏水。
二、熱風(fēng)爐安裝注意事項：熱風(fēng)爐與高爐的銜接只是熱風(fēng)主管與熱風(fēng)圍管的連接，因此它可以作為一個單立系統(tǒng)進(jìn)行施工。
熱風(fēng)爐各設(shè)備絕大部分設(shè)置于露天鋼結(jié)構(gòu)上或管道之間，而一座高爐要配置3～4組熱風(fēng)爐密集在一起，鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)耐火材料數(shù)量很大，施工場地狹小，施工時又是鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝在先，設(shè)備安裝幾乎沒有場地，因此必須與砌筑、鋼結(jié)構(gòu)施工密切配合，才能保證總體施工進(jìn)度。
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